安全阀调节步骤
1、调校前，需要关闭进气阀已接通水源，设备启动过后观察空压机工作压力。2、安全阀一般应在机组负荷试运转之前，用氮气校验完毕并加以铅封。
3、需要在机组负荷试运转过程中进行第二次调校的安全阀，应具备∶按有关规定已用水压进行第一一次调校;除机组卸载装置完好外，安全阀的手动卸载装置必须灵活可靠。
4、负荷试运过程中的安全阀调校，一种是第一次调校时将安全阀的开启压力基本定在该级最高工作压力上，以便在负荷试运时由低向高做最后调整，在此过程中，压缩机必须做超负荷试运;另一种是先用水压将安全阀开启压力调校在额定工作压力上，负荷试运时，应注意观察在该定压下是否起跳，并进行适当调整 （调整过程中应始终控制起跳压力不大于该级最高工作压力），根据安全阀的调整量与起跳压力之间的变化关系，凭经验将安全阀调至规定的起跳压力范围，然后卸下安全阀再用水压进行一次核验。因高压级安全阀的起跳范围较宽，所以此方法对压缩机各高压级及末级安全阀的调校是可行的。按标准规定，安全阀的校验应由专业人员在试验台上进行。
气量调节试验
有气量调节装置的压缩机应对调节装置进行试验和调整。调整时，应根据生产工艺的要求，在工艺技术人员的监督配合下进行。空压机验收标准
1、检修、安装质量符合本机组规程要求，检修、安装记录及资料齐全、真实、准确。2、试运行正常，符合操作技术指标。
3、仪表、安全联锁装置保持完整、灵敏、准确、可靠。
4、零部件完整，机组整洁。
5、附属设备及管线完好，无异常响声、振动。
6、主、辅机表面防腐涂层完整，管线刷漆标志鲜明、正确。符合以上标准，即可按规定办理验收手续，正式移交投入生产。
