水泥作为基建行业的支柱行业，始终被认为是“高能耗、高污染、高排放”行业，在长期的发展过程中受到各方面的政策限制。即便到目前，部分没有达到a级的水泥企业仍然要技术错峰生产或者是重污染天气紧急停产。面对越来越激烈的竞争，水泥厂商不得不重新审视长远和短期的发展计划。通过精简运作机构协助管理产品成本 ，从而保证他们的市场竞争力和长期可持续发展。采用节能技术和现代化的管理不再是一种选择，而是生存的需要。
水泥工业中，一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机，它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼，但却实实在在是水泥厂用电大户。空压机采购费用一般在几十上百万不等，但运行成本却高得吓人。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗要占整体电耗的10%左右。随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。
中国联合水泥集团有限公司作为中国建材的核心企业，是集水泥、商品混凝土、砂石骨料、水泥制品等制造及研发、节能环保与综合利用为一体的国家重点扶持的大型水泥企业集团，水泥年产能1.2亿吨，商品混凝土年产能2亿立方米，骨料年产能近1亿吨，总资产近800亿元人民币。
泰安新泰中联泰丰水泥有限公司在2019年因工厂扩产，采购一台以及配套的后处理设备。
俗话说，没有对比就没有伤害，阿特拉斯·科普柯的空压机在新泰中联水泥生产现场经过一年的“考察期”，一台200kw的喷油螺杆空压机与原先的空压机相比节能近20万元人民币，对比发现阿特拉斯·科普柯的设备节能显著。
单台设备就已经有如此明显的节能效益，对于整个水泥厂房的压缩空气系统来说，那将是多大的一笔开销。新泰中联水泥的领导当机立断，联系到了阿特拉斯·科普柯的工程师以及我们的授权经销商经销商临沂华中自动化设备有限公司，希望我们能够对空压站房的设备进行一次能耗测试，并且针对数据情况设计出空压站整体节能替换方案。
现有旧压缩空气系统主要存在问题
1、现有压缩空气系统效率较低，单位能耗较高
2、部分空压机单机能耗偏高
3、现有系统中大部分干燥机性能差，空气品质不佳
4、现有系统无法按需供气
5、根据现场数据表明，当前压缩空气系统效率较低，压缩空气成本较高。
每小时节省150.9度电，每年约节省120万度，84.5万元的用电成本节省，阿特拉斯·科普柯用事实说服客户，gl系列高效空压机及干燥系统，优化管路，结合结合阿特拉斯独特的op4.0集中控制系统有效的控制了压缩空气的供气压力，并配合两台gl系列132kw的变频机避免了空压机卸载功率的浪费。
阿特拉斯·科普柯一起助推泰安新泰中联水泥节能降耗，成为世界水泥行业的“造梦工厂”。
备注：文章转自微信公众号“阿特拉斯科普柯压缩机技术部”
