我们日常生活和生产中使用的塑料制品，很多都是通过挤出成型工艺来实现的，挤出成型又称挤出模塑成型，简称挤塑。这是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔融的塑料成型物料在压力推动下强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，通过挤出机可以生产出管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及工程塑料与其它材料的复合材料等多种塑料制品。目前挤出成型约占热塑性制品生产的40-50%。此外，挤出成型机还可以用于工程塑料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法。
材料在挤出成型过程中，主要有上料——熔融塑化——挤出——定型冷却——牵引——切割等几个过程。真空在这个过程中主要起到了脱气的作用，因为在挤出过程中，当母料和添加剂受热熔融后，发生聚合反应产生气体和水，且挤出过程中也会有气体从进口处被带入，这些气相需要对挤出机机头进行抽空。否则产生的塑料件中会形成气孔，严重影响产品品质，所以提供稳定的真空是生产合格产品的保证。
随着挤出材料的不同，如pe，ps，pvc，abs等，真空抽气过程中，会有不同的聚合物抽到真空管路中，如果不采用合适的前处理设备，聚合物会进入泵腔影响真空泵的正常工作，如泵油的污染变质，转子卡死等，如果采用液环泵，还会面临废水处理的问题。
真空凭借着丰富的真空系统设计经验，为国内某大型ps材料挤出真空系统进行了改造。客户原来每条产线使用一台液环式真空泵，未配置前处理装置，导致车间噪音大，能耗高，还面临废水处理的问题。
我们对挤出机的抽气温度，介质组成，气量进行分析和计算后，采用了中央真空的方式，用大气量的变频油螺杆代替了多台小液环泵，并在泵房设置了前处理设备。包含冷凝，气液分离，过滤等功能，且实现了分离器自动排液，泵组真空，气量，温度的自动控制和报警，除了泵房，在车间内，单条产线也设置了过滤分离和真空检测，实现所有产线无死角运行监控。设备自2017年使用以来，运行情况良好，受到客户的深度好评。
通过改造，阿特拉斯科普柯真空挤出的方案给客户带来了这些好处：
1、明显节能，平均节能率在30%左右
2、无需对液环泵运行产生的废水进行处理
3、车间噪声降低，洁净程度都有了明显的提升
4、中央真空集中操作和控制，操作简单，监控方便
5、ghs系列油螺杆泵根据客户产线需求变频运行，使得真空始终维持在稳定状态
6、油螺杆泵提高了客户工艺真空，使得产品的性能更加优异
阿特拉斯·科普柯事业部将继续在橡塑行业推广节能中央真空系统方案，为每一家客户量身定制更优化方案，带来更稳定、更可靠、更经济、更环保、更智能化的真空系统。
备注：文章转自微信公众号“阿特拉斯科普柯真空技术”
